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T91合金鋼板加工過程中出現的問題
來源:天津吉斯特金屬材料銷售有限公司    發布時間: 2021/3/28 9:49:55    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
T91合金鋼板加工過程中出現的問題:銷售T91合金鋼板【13702026627】設計制作了氣動上料機構,自動下料傳送帶。KRC4電控柜是KUKA機器人的控制裝置,機器人的動作邏輯和信號處理均由其控制。整個系統,由系統控制柜中的PL…
T91合金鋼板加工過程中出現的問題:銷售T91合金鋼板【13702026627】設計制作了氣動上料機構,自動下料傳送帶。KRC4電控柜是KUKA機器人的控制裝置,機器人的動作邏輯和信號處理均由其控制。整個系統,由系統控制柜中的PLC集中控制,通過觸摸屏可以控制上料機構運轉、機器人自動啟動、珩磨機的啟動、下料傳送帶運行,并可以監控現場狀況,任何設備出現異常時,停止整個系統并報警。當上料機、珩磨機、下料機就緒后,KUKA機器人根據珩磨機完成信號的先后,優先選擇對應上料機構的零件抓取,將對應珩磨機內零件吹凈后取出,再吹凈珩磨機工裝后放入待加工零件,退出珩磨機后發脈沖信號,通過PLC啟動珩磨機加工,在下料傳送帶上下料。一段時間試運行后,整個系統能夠自動化運行,在無人值守情況下可以連續開展珩磨機加工及上下料工作。由磨損所引起的經濟損失十分驚人,我國每年因磨損造成的GDP損失高達4.5%左右,T91合金鋼板僅煤礦用刮板輸送機中部槽每年就消耗6萬~8萬t鋼板。對于傳統低合金耐磨鋼來說,提高其耐磨性的主要方法是提高鋼中碳含量和淬火馬氏體的硬度。然 而,隨著硬度的增加,鋼的加工性和焊接性將嚴重惡化,難以滿足裝備制造相關要求。如何在不提高硬度的前提下大幅改善鋼的耐磨性,成為當前耐磨鋼研究行業亟待解決的關鍵技術難題。近年來研究發現,在普碳鋼熔煉過程中原位自生引入TiC可以有效增強鋼的耐磨性能,同時兼具制備工藝簡單、界面相容性好、成本低且易于實現工業化生產等優勢,因而極具發展潛力。中南大學研究發現,在摩擦過程中,較軟的鋼基體發生塑性變形后,T91合金鋼板TiC 粒子會露出,其顯微硬度達到3 200 HV,可以有效減輕介質對基體前興澄特鋼已經試制出了新型 TiC 粒子增強性ZM4-13牌號的耐磨鋼,其抗拉強度>1 400 MPa,屈服強度>1 200 MPa,硬度范圍在430~460 HB,試驗鋼采用真空感應熔煉爐ZGJL0.05-100-2.5D冶煉,澆注成25 kg的鋼錠,將其鍛造為80 mm×80 mm×80 mm的方坯。對兩種試驗鋼的化學成進行分析檢測,結果表明兩種試驗鋼的成分符合設計要求,實測的成分見表。中新型TiC顆粒增強型耐磨鋼簡稱為1#耐磨鋼,傳統低合金高強度耐磨鋼簡稱為2#耐磨鋼。人工只需間隔固定時間,給系統補料及下料,需要抽檢的零件也很明顯地單獨擺放在下料傳送帶上,方便識別。程序邏輯更加合理,單臺珩磨機、上料機構或者下料傳送帶故障時,另一臺珩磨機仍可正常工作,大大提高了設備的開動率。磁性珩磨轉子磨具需要同時具備良好的磨削能力和較強的導磁性能, 主要由珩磨條組件、永磁鐵和磁路連接組件三部分組成合金鋼板。由于磁性珩磨小徑工件時內部空間小, 且磨具需要較高轉速, 前期研制的磨具已無法適用, 轉子磨具中永磁鐵受到外部旋轉磁場的吸引力, 為磨具組件提供了沿回轉中心的徑向珩磨壓力以及拉動轉子磨具在工件內腔旋轉的切向力。依照加工條件, 永磁鐵尺寸要小, 同時能夠提供足夠的磁場力, 故選用強永磁材料釹鐵硼N38H, 當工作間隙和外磁場一定時, 實際工作點的磁力大小取決于永磁鐵的尺寸。參照永磁電動機設計理論, 轉子磨具永磁鐵徑向充磁長度可用以下公式估算:為滿足客戶對Ф19~30 mm小徑不銹鋼管內表面粗糙度值小于0. 5μm的加工要求,研發了一套新型轉子磨具。T91合金鋼板對磨具進行結構設計,利用Ansoft軟件對該磨具及其實驗裝置進行二維磁場分析,得到其磁場分布、珩磨壓力和切削力矩等理論參數,驗證方案可行性;進行磁性珩磨加工試驗,工件內表面平均粗糙度值由0. 866μm降低到0. 474μm,驗證了該磨具能夠進行穩定加工且具有較好的磨削性能。該磨具的研發拓展了磁性珩磨的應用范圍,為后續研究提供了理論依據和實驗基礎。文章來源:天津吉斯特金屬材料銷售有限公司http://www.chessacollection.com 40Cr鋼板 NM400耐磨鋼板 NM500耐磨鋼板60Si2Mn鋼板20Cr鋼板
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